贴片电容爆炸有几十个原因，但大部分原因是电容器内部部件损坏，电容器外壳绝缘损坏，密封漏油不良，膨胀和内部电离，电荷闭合引起电容器爆炸等，这也和贴片电容本身质量上有密切关系，下面让我们来看看具体的爆炸因素吧。

贴片电容爆炸的可能原因如下：

(1)电容器内部元件的损坏主要是由于制造工艺不佳造成的。

(2)电容器外壳绝缘损坏。电容器高压侧引线是用薄钢板制成的，如果制造工艺差的话。边缘不均匀，毛刺或严重弯曲，其尖端容易产生电晕，电晕会使油品分解，罐壳膨胀，油面脱落，引起破裂。此外，在密封时，如果焊接时间太长，内部绝缘会被烧毁，产生油气，从而大大降低和损坏电压。

(3)密封性差和漏油：由于装配套管密封不良，水分进入内部，降低了绝缘电阻；或由于漏油，油面脱落，导致壳体向相反方向排放或部件破裂。

(4)膨胀和内电离：由于内电晕、击穿放电和严重电离，电容器在过电压作用下将元件的初始自由电压降低到工作电场强度，从而产生物理、化学和电气效应，加速绝缘的老化和分解，产生气体，形成恶性循环，增加盒壳的压力，导致外鼓甚至箱壁爆炸。

(5)充电关闭引起的电容器爆炸：禁止任何额定电压电容器组关闭充电。电容器组每次重合时，必须在开关断开的情况下3分钟放电电容器，否则关闭时的电压极性可能与电容器上剩余电荷的极性相反，导致爆炸。因此，容量大于160 kvar的电容器组应安装无电压的自动跳闸装置，不应允许电容器组的开关安装自动重合闸。

此外，可能是由于高温、通风不良、工作电压过高、电压谐波过大或操作过电压等原因引起的，在这种情况下，贴片电容会爆炸的几率很高。大家在使用有贴片电容的产品时注意以上几点就能以防万一。